Problemes en l'aplicació de policarboxilat superplàstica-2

El contingut de fang en matèries primeres de formigó com la sorra i la grava pot tenir un impacte irreversible en el rendiment del formigó, reduint el rendiment del superplàstic de policarboxilat. El motiu fonamental és que quan el superplàstic policarboxilat és adsorbit per una gran quantitat d’argila, la part que s’utilitza per dispersar les partícules de ciment disminueix i la dispersibilitat es deteriora. Quan el contingut de fang a la sorra és elevat, problemes com una reducció significativa de la taxa de reducció de l’aigua del superplasticitzador de policarboxilat, augment de la pèrdua de caiguda, disminució de la fluïdesa, fàcil esquerdament del formigó i la resistència i la durabilitat reduïdes. Per solucionar el problema actual del contingut de fang, hi ha diverses solucions convencionals:

(1) Augmenta la dosi o la proporció de l'agent de retenció de caiguda del tipus de retard del superplasticitzador de policarboxilat, però controla la quantitat per prevenir problemes com el groc, el sagnat, la segregació, el fons i el temps de configuració excessivament llarg de formigó;

(2) Ajusteu la relació de sorra o augmenteu la dosi de l'agent d'entrenament de l'aire. Sota la premissa d’assegurar una bona treballabilitat i força, reduir la relació de sorra o augmentar la dosi d’agents d’entrenament de l’aire per augmentar el contingut d’aigua lliure i el volum de purins del sistema de formigó, ajustant així el rendiment del formigó;

(3) Afegiu o modifiqueu adequadament determinats components per resoldre el problema. Els experiments han demostrat que afegint una quantitat adequada de metabisulfit de sodi, tiosulfat de sodi, hexametafosfat de sodi i sulfat de sodi al superplasticitzador de policarboxilat poden reduir l'impacte del contingut de fang sobre el formigó fins a cert punt. Per descomptat, els mètodes anteriors no poden resoldre tots els problemes relacionats amb el contingut de fang i l’impacte del contingut de fang en la durabilitat del formigó encara necessita més investigacions. Per tant, la solució fonamental és reduir el contingut de fang en matèries primeres.

Actualment, seleccionar materials adequats i de manera científica i raonablement amb superplàstica de policarboxilat és actualment la mesura principal de la Xina per millorar el rendiment dels superplàstics. Aquesta composició sovint aconsegueix un efecte sinèrgic. Tot i això, la composició de superplàstics de policarboxilat amb certs components és altament selectiva. No s’han de compondre amb superplàstics basats en naftalè, superplàstics basats en melamina sulfonats o amines sulfonades. Quan es componen amb superplàstics d’àcids grassos sulfonats dins d’un determinat rang de proporcions, es pot aconseguir un efecte de millora mútua. Es recomana que la proporció de superplàstics d’àcids grassos sulfonats no superi el 7% per obtenir millors resultats. Quan s’utilitza en combinació amb la cel·lulosa de diferents viscositats, es poden produir flocs i precipitats que contenen aigua, afectant l’efecte de retenció d’aigua del superplàstic de policarboxilat i la producció real. Quan es componen amb retardadors, de vegades es poden produir flocs olorosos i decoloració. La compatibilitat amb altres administradors inorgànics basats en sal també és generalment pobra, com ara acceleradors i agents anticongelats, amb una mala solubilitat i dificultat per compondre. Durant el procés de barreja, les substàncies olioses poden surar a la superfície. Tenint en compte això, es recomana que quan s’utilitzin superplàstics de policarboxilat en combinació amb altres components, l’efecte compost i l’impacte real sobre el formigó s’ha de confirmar mitjançant experiments abans de determinar si el policarboxilat superplàstic es pot agrupar amb altres components. A més, cal destacar el paper decisiu del licor mare en el rendiment del superplasticitzador. No només s’han d’utilitzar els efectes sinèrgics de diversos additius, sinó que també s’ha de millorar la multifuncionalitat del licor mare. S’han d’adoptar diferents matèries primeres per produir superplàstics amb diferents components i diferències de rendiment, formant una sèrie de productes multifuncionals. Mitjançant la combinació de licors mare amb diferents funcions, es pot aconseguir un bon efecte.

Policarboxilat Superplasticitzador PCE reductor d’aigua d’alt rendiment, com a nova generació de reductor d’aigua per al formigó, té avantatges destacats. Tot i això, durant la seva aplicació, també s’han exposat molts problemes. Fins ara, aquest tema sempre ha estat un tema al qual els professionals presten molta atenció i realitzen investigacions en profunditat. Esperem que les matèries primeres del formigó puguin fluctuar dins d’un rang adequat per aconseguir una estabilitat relativa. Al mateix temps, es suggereix que quan es trobi amb problemes similars, cal analitzar i realitzar detingudament experiments sistemàtics. El problema d’utilitzar policarboxilat superplàstica PCE PCE Reductor d’aigua d’alt rendiment encara es pot solucionar.